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水泥廠窯頭窯尾電除塵器改造脈沖除塵器的設計

慧陽環保 發布時間:2021-05-23

水泥生產線窯頭窯尾均采用電除塵器且已配備低溫余熱鍋爐,隨著國家排放標準的日趨嚴格,如今要滿足現行的排放濃度小于10mg/Nm3的要求,將電除塵器改造為袋式除塵器,從設計方案到工程實施方案都充分融合了袋除塵技術,具有投資省、工期短和施工方便等優點。

水泥廠窯頭窯尾電除塵器改造技術方案的確定:

經綜合考慮,要滿足現行的新排放要求,醉終確定本次改造方案為將原窯頭窯尾電除塵器均改造為低壓行噴脈沖布袋除塵器。原電除塵系統為三電場,根據現有除塵設備的外形尺寸,把三電場改造為純袋除塵器。為了盡可能節省費用和縮短工期,保留了原設備箱體外殼、支架、基礎,因此新的袋除塵器的外形尺寸要參照原電除塵器的尺寸進行設計。

水泥廠窯頭窯尾電除塵器改造脈沖除塵器的設計:

1、根據相關技術資料,通過對其加強筋及鋼板的強度核算,以確定除塵器殼體是否需要進行加固處理。

2、在原電除塵器三個電場區,將設備殼體以上的頂蓋拆除,將電場的箱形梁拆除,重新設置新的工字梁,并在其上方空間設置凈氣室和噴吹裝置,并在殼體內部設置通風斜槽及左右隔板,對電除塵器的出風道進行部分封閉改造。

3、根據除塵設備運行環境溫度的特點,選用P84玻纖復合氈濾料,該濾料耐溫240℃,瞬間260℃,且排放濃度可以保證≤10mg/Nm3。根據本項目設計風量和外形尺寸要求,同時考慮到窯頭窯尾除塵器分室數較少,為減少離線噴吹清灰設備阻力的波動,醉終確定過濾面積。

4、分室數的確定。根據原電除塵設備的寬度,現將三個電場每個電場的每個室分為左右兩個袋室和前后兩個袋室,即整個袋除塵區共有12個袋室。

5、噴吹系統。采用隔行噴吹技術,盡可能降低粉塵的再吸附。改造后脈沖閥與相鄰脈沖閥之間距離和每只脈沖閥上的濾袋間距合理,濾袋間的氣流上升速度低于常規氣流上升速度,確保清灰效果及低阻力運行。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合,從而保證了整套噴吹清灰系統的可靠、有效。

6、上箱體的設計。為控制上箱體橫向風速,降低設備阻力,依據處理風量設計上箱體高度。上箱體在設計時,設計有一定的斜度,以利于雨水的順利排放。

7、提升閥的設計。為達到離線清灰、在線檢修的目的,在上箱體凈氣室設有提升閥。當濾袋需要清灰時,由PLC控制,提升閥同時關閉,以阻斷煙氣,實現離線清灰。

8、在除塵設備進風管道上設置兩只冷風閥,低于設定溫度冷風閥關閉,一旦進口溫度高于設定溫度時,冷風閥自動打開進行摻冷風降溫。在窯頭同時增設噴霧降溫裝置,確保濾袋長期穩定、安全運行。

9、在電除塵器的內部設置進風斜隔板及進風導流板,為確保各個袋室的分風均勻,把進風斜隔板及進風導流板繪成模型,結合濾袋的布置情況進行CFD流場模擬,確保進入各個袋區的氣體流速均勻。

10、改造后整個除塵器的工作過程為:煙塵從除塵器的進風口進入,并在進風導流板的作用下進入除塵器內部空間,氣流從濾袋的中部和底部同時進入袋區(底部的氣流量較多些),在負壓的作用下氣流折向上經濾袋表面的過濾進入凈氣室,并通過提升閥口經通風斜槽到出風口被引走,從而達到除塵凈化的目的。

慧陽環保在水泥廠窯頭、窯尾電除塵器升級改造過程中,有多種技改方式均能滿足國家環保要求,我公司主要是根據水泥廠自身狀況選擇運行可靠,投資費用低的方式進行整改方案,讓技改發揮醉大的除塵效果,得到了業主的充分肯定。


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